本体聚合

本体(主体)是最简单的设计。只有单体和少量的引发剂还有添加剂需要加入反应器。在生产过程中批次粘度会增加。在特定的时候,聚合作用终止后,材料被传递到另外的容器中,用作聚合物分离,未反应的单体回收等。

这种类型的聚合作用广泛地运用在制造缩聚物,反应器轻度放热且大多数反应的发生都在材料粘度很低的情况下准备混合,传热和泡沫消除。本体聚合不同于其他方式因为反应堆本质上是一个纯单体或是单体混合物。聚合物引发剂(催化剂)和添加剂的量都是非常小的。

本体聚合的使用通常是针对有特殊性能要求的,例如:要求透明度高。本体聚合可以间歇或连续操作,生成的聚合物可以是部分或完全溶于他们的单体

劣势:
1.    具有较强的放热反应,在粘度最高的情况下通过聚合循环后可能不能保持一个恒定的温度,从而增加了分子量分布。
2.    粘度增加可能使未反应单体难以去除
3.    反应可能会由于粘度的增加使传热变的不可控

搅拌器的大小很大程度上依赖于本体聚合的最终粘度。我们可以提供一套完整的搅拌器尺寸范围,从适合低粘度的锚式搅拌器到高粘度的螺带搅拌器。由于单独的本体聚合方案是针对个体过程要求,广义上来说可避免偏向性或者对单个产品提出具体建议。通常,搅拌器的功率消耗可以作为反应完成的指标。生成的聚合物是可以溶于它们的单体。通常本体聚合技术会结合其他方式的聚合。

本体聚合最重要的商业应用包括聚苯乙烯,甲基丙烯酸酯,低密度聚乙烯,聚酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯的两步反应。

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